刀具技術|塑料切削加工刀具的特點及要求
塑膠切削加工與金屬切削不同，刀具耐用度不是由熱硬性來確定，而是由抗磨料磨損的能力來確定。生產率和刀具耐用度是硬質合金刀具最高，高速鋼刀具次之，碳素工具鋼刀具最低，與金屬切削刀具相比，塑料切削加工及刀具的主要特點和要求是：
1、
塑料強度低，切削力小，切削時應取較的切削用量，刀具可取較大的前角和後角。
2、
塑料傳熱係數小，切削區的散熱狀況差，刀具前、後角不能太大，否則楔角減小，散熱面積減少，導致刀具溫度增高，使塑料因過熱而燒焦（熱固性塑料）或熔化（熱塑性塑料），成為廢品。
3、
對於一些在切削過程中呈剝離狀，容易開裂的塑料，刀具必須鋒利。
4、
塑料有較大的回彈性，其組織往往不均勻，很難保證切削加工後的尺寸精度和形位公差，一般加工後的實際尺寸往大於名義尺寸。宜用無刃帶、大後角的鋒利刀具以較小的切削深進行高速切削。
5、
塑料切削加工不宜使用切削液，而用壓縮空氣進行冷卻，或者採取固體潤滑，將石墨或二硫化鉬涂覆在刀具工作表面上，效果較好。
6、
刀具材料的熱導率對塑料切削具有很大的影響，用具有高熱導率的刀具材料切削塑料有較高的生產率。
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