刀具技術|鑽頭加工異常原因及處理方式
鑽頭在各式加工時，會出現的異常狀況，提供一些經常性發生的原因及因應處理方式，以便人員判別及處理。
狀況
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異常原因
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處理方式
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鑽孔成橢圓
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形成螺紋刮痕
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使用適合的鑽套
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減少間隙角度
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檢查鑽頭尖端角度及兩邊長度是否對稱
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產生顫抖、震動
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減少間隙角度
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腹板削薄
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縮短鑽頭長度，增加鋼性
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檢查鑽頭角度研磨是否正確
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檢查夾具與鑽頭接觸情形
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預先鑽好中心孔
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提高工作機械的剛性
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切削排除不易
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加大進給量
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選擇正確螺旋角
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加大槽寬比
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採用間隙式進給
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鑽孔傾斜
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剛切入時不良
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使用適合的鑽套
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減少切入時進給量
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預先鑽好中心孔
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鑽頭剛性不良
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縮短鑽頭長度，增加鋼性
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鑽頭角度不對
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再研磨
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外角磨損
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切削速度太快
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降低切削速度
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加大間隙角
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充分供給切削液
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提高鑽頭材質
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孔壁粗糙
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刀刃磨損太大
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再研磨
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進刀速度太大
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降低進刀速度
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切削阻塞
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增加退刀次數
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其他
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腹板削薄
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使用適合的鑽套
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採用高剛性主軸
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切削中鑽頭折斷
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進給量太大
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減少進給量
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切削阻塞
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加大槽寬比
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選擇適當螺旋角度
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鑽頭剛性不足
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減少進給量
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縮短鑽頭長度，增加鋼性
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腹板厚度加大
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貫穿時安定性不足
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降低貫穿時的進給量
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工作保持固定
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採用高剛性主軸
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切唇崩刀
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進給速度太快
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減少進給量
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切刃強度不足
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減少間隙角度
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降低貫穿時的進給量
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工作保持固定
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使用在擴孔作業時
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加大尖端角度
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降低切削速度
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孔徑擴大
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尖端角度未對稱或刀大小不一
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再研磨
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腹板削薄
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減少尖端角度
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使用適合的鑽套
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以上資料提供給各位參考，使各位在遇到問題時，有個良好的處理方式。
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