刀具技術|刀具磨損形式
在使用刀具時,總是會有損壞的時候,通常而言,我們會將之丟棄或送入回收,其實在丟棄之前,可以研究看看刀具的磨損的狀況,來判斷出刀具常使用到的部份為何處,發現其結果,可以做為日後再買刀具規格的依據,例如:加工深度沒有很深,看到刀具磨損的刃部長度在1mm左右,而去購買加長刃的刀具,其加長刃的刀具可能在價位上高出不少,如果發現其問題,就可採購購入刃長較短的刀具,以省去其成本。
以上例子僅是說明其一種可能,更多的可能,可以從以下表中,各位去對照,查出您的問題,省去更多的問題和解決。
磨損形式
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說明
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後刀面磨損
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由於加工表面與後刀面間存在著強烈的摩擦,在後刀面上旁切削刃的下方產生磨損,形成一段後角為零的磨損帶。
這種磨損形式一般發生在切削脆性金屬,或以較小的切削厚度,較低的切削速度切削塑性金屬的情況下,如切削鑄件,精加工鋼件及各種多齒刀具的切削加工。
在切削刃工作長度上,後刀面磨損量是不均勻的。在刀尖處,由於強度及散熱條件差,故磨損量較大,在刀刃靠近工作毛坯外表面處,由於上道工序的又工硬化層或毛坯硬皮等影響,磨損量也較大;在刀刃的中部,磨損量較為均勻,一般以此平均磨損。
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前刀面磨損
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切削塑性金屬材料時,如果切削速度和切削厚度較大,則前刀面上的摩擦大,溫度高,在前刀面上主切刖刃附近就會磨出一段凹坑槽(即月牙溝,其中心處的切削溫度最高)。
在磨損過程中,月牙溝逐漸變深,變寬,切削刃強度逐漸削弱,最後導致崩刃。前刀面磨損量一般用月牙溝深度表示。
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前、後刀面
同時磨損
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切削塑性金屬,採用中等切削速和中進給量時,多為這種磨損形式。
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資料來源:機械加工工藝師手冊
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